製図基本(2) 寸法記入・表面形状・面取り・テーパなど学ぶ

前回に引き続き、今日も製図についての基本を学びます！
基本はどの正解でも大切です。基本ができてない者は応用が効きませんからっ！

寸法記入法

寸法補助線

寸法は、基本は寸法補助線を用いて、寸法線を記入した上に寸法数値を表示します。
寸法補助線を引き出すと図が紛らわしくなる時は、こうじゃなくても良いよ。

寸法線

寸法線は指示する長さか、角度を測定する方向に並行に引き、
線の両端には端末記号を付けること。

備考：一枚の図面では、矢印を記入する余地のない時を除き、
端末記号の混合をしてはならない。

寸法数値

長さの寸法数値は、通常はミリメートルです。

寸法数字

長さの寸法数字は、通常はミリメートルの単位で記入し、単位記号は付けない。
角度の寸法数字は、一般に度の単位で記入し、必要がある場合には
「分」「秒」を併用することができます。

度、分、秒を表すには数字の右肩にそれぞれ「°」、「′」、「″」

寸法数字は、水平方向の寸法線に対して、図面の下辺から垂直方向の
寸法線に対しては図面の右から読めるように書く。

寸法補助記号

●半径の表し方
半径の記号Rを寸法数値の前に寸法数値を同じ大きさで記入して表します。
ただし半径を示す寸法線を円弧の中心まで引く場合にはこの記号を省略しても大丈夫。

円弧の半径を示す寸法線には、円弧の側にだけ矢印を付け中心線には付けない。
なお、矢印や寸法数値を記入する余地がないときは、図例を参考に。

直径の表し方

対象とする部分の断面が円形のとき、その形を表さないで、円形であることを示す場合には、直径記号φを寸法数値の前に、寸法数値を同じ大きさで記入すること。

円形の図及び側面図で円形が現れない図のいずれの場合でも、直径の寸法数値の後は明らかに円形になる加工方法が併用されている場合には、寸法数値の前に直径の記号φを記入しない。

正方形の辺の表し方

対象とする部分の断面が正方形であるとき、その形を図に表さないで、正方形であることを表す場合には、その辺の長さを表す寸法数値の前に、寸法数値を同じ大きさで、正方形の一辺であることを示す記号□を記入する。

正方形を正面から見た場合のように、正方形が図に表される場合には、正方形の一辺であることを示す記号□を付けずに、両辺の寸法を記入しなければならない。

厚さの表し方

板の主投影図にその厚さの寸法を表す場合には、その図の付近または図の中の見やすい位置に、厚さをあらわす寸法数値の前に、寸法数値と同じ大きさで厚さを示す記号「ｔ」を記入する。

面取りの表し方

一般の面取りは、通常の寸法記入方法によって表す。45°面取りの場合には、面取りに寸法数値×45°又は記号Ｃを寸法数値の前に寸法数値と同じ大きさで記入して表すこと。

穴寸法の表し方

きり穴、打抜き穴、鋳抜き穴など穴の加工方法による区別を示す必要がある場合には、工具の呼び寸法または基準寸法を示し、その後に加工方法の区別を、加工方法の用語を規定している日本工業規格によって指示する。ただし、表に示すものについては、この表の簡略指示によることができる。

一群の同一寸法のボルト穴、小ねじ穴、ピン穴。リベット穴などの寸法表示は
穴から引き出し線を引き出して、その総数を示す数字の次に×を挟んで穴の寸法を
記入する。この場合、穴の総数は、同一箇所の一群の穴の総数（例えば、
両側フランジをもつ管継手ならば、片側のフランジについての総数）を記入する。

穴の深さを指示するときは、穴の直径を示す寸法の次に、”深さ”と書く。その数値を記入する。ただし、貫通穴のときは、穴の深さを記入しない。
なお、穴の深さとは、きりの先端の円錐部、リーマの先端の面取り部などを
含まない円筒部の深さをいう。

ボトルの頭を沈める場合などに用いる「深ざぐり」の表し方は、深ざぐりの直径を
示す寸法の次に深ざぐりと書き、次に深さと書いてその数値を記入する。
ただし、深ざぐりの底の位置を反対側の面からの寸法で指示する必要があるときは、寸法線を用いて表す。

テーパ

テーパ比は、テーパをもつ形態の近くに参照線を用いて指示する。
参照線は、テーパをもつ形態の中心線に平行に引き、引き出し線を用いて
形態の外形線と結ぶ。ただし、テーパ比と向きを特に明らかに示す必要がある場合には、テーパの向きを示す図記号を、テーパの方向と一致させて描く。

勾配

勾配は勾配をもつ形態の近くに参照線を用いて指示する。参照線は水平に引き、引き出し線を用いて形態の外形線と結び、勾配の向きを示す図記号を、勾配の方向と一致させて描く。

形鋼、鋼管などの寸法（JIS B 0001:2000）

等辺山形鋼＝LA×B×t-L
不等辺山形鋼＝LA×B×t-L
溝形鋼＝H×B×t1×t2-L

表面性状の図示方法

表面形状とは、表面粗さ、加工する面としない面の区別、刃物によってつけられる筋目の方向をいいます。
表面のつるつるやざらざらは、製品の寿命や部品の互換性などに影響するので、必要な表面にはその度合いを規制し、管理する必要があります。

表面粗さと表面性状

ＪＩＳの表面粗さの度合いを表す基準には、粗さ曲線をパラメーターとして、次のような規定がある。（JIS B 0601:2001）

表面粗さと表面性状は、あくまでも見た目のキレイさとは別。

・算術平均粗さ(Ra)　表面の凹凸を平均して計算します。
・最大高さ粗さ(Rz)　表面の最も高い凹凸の数値。１つでも大きな傷があるとアウト。
・要素の平均粗さ(RSm)
・負荷率長さ（Rmr(c)）

仕上げ記号

仕上げ記号は、JISの1982年版の附属書に規定されていましたが、国際性がなく1994年の改正で廃止されたそうです。でも、今でも使用されることもあるので参考に。