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今日から新しい課題!その名も「製缶」です。
製缶っていうと、ん?ドラム缶作るの?とドシロウトの
私は思ってしまいましたが、製缶作業という言葉は
一般的に(調べてから入れる)
ということらしいです。
試しに製缶工という言葉を検索すると、たくさん求人記事が出てきました。
そして実際の授業はというと、圧力容器の製作(半自動溶接の応用課題)
とのことで、使う材料はこちら!
1 鋼板 SS400 t6
サイズ 66×133 8枚(側板)
200×200 1枚(底板)
133×133 1枚(天板)
2 鋼管 SGP 15A
3 試し材 SS400 t6 66×133 4枚
4 溶接ワイヤ YGW12 直径1.0
上記の材料を使って、下の写真のような圧力容器を
作るんですね。んで、圧力容器ってなんだ!?
(写真)
圧力容器と聞くと、どうしてもニュースでよく聞く原子力発電の
原子炉のイメージが強いのですが、他には潜水用ボンベやガスタンク、
宇宙船の室内も圧力容器なんですね。
要は、容器に万が一でも不具合があってはダメなものなんですね。
はい!ということで早速作業に取りかかります!
いの一番やることは、そう図面をよく見る。
(図面)
図面の見方も、少しずつですが慣れてきました。
これはめっちゃ簡単な図面ですが。。。
ふむふむ、隠れ線もないので全て表からの溶接で、天板と底板の
周りをぐるっと一周溶接するのね。
そして間違わないように材料を取ります。
案の定、間違えて後から取り直す人がいますが、大方の場合
ベテラン経験者のおっさんなんだよなー。
本日の行程は、下記の通りです。
- 図面の確認→製品形状・寸法・溶接箇所などを確認します。
- 材料の確認→支給材料の個数確認
- 各部材の加工→ルート面・ベベル角度・けがき・穴あけ
初っぱなから、ミスったのですが
側面材料の底面と接する開先をグラインダーで削った際
削りすぎて、長さが短くなってしまいました。
ああー確認・確認で慎重に進めたいといけないのに
うっかり削ってしまった!どうしよーーーー!!!
(次回に続く)